一、設(shè)備簡介

長袋低壓脈沖布袋除塵器是在常規(guī)脈沖袋除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器，他不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮低氣源壓力下(噴吹壓力0.15~0.3MPa)壓縮空氣強力噴灰清灰的作用。克服了分室反吹清灰強度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。

除塵器的電控采用先進的PLC可編程控制器。

LMC型長袋低壓脈沖布袋除塵器處理風(fēng)量大，清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維護方便，占地面積小，廣泛用于鋼鐵、建材、電力、化工、碳黑、冶金等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

二、工作原理

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)，工作時，含塵氣體由風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管一排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣，清灰過程是先切斷該室的凈化出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥，脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

三、主要技術(shù)性能參數(shù)表

一、概述

DMC-Ⅲ 脈噴單機袋式收塵器是我公司消化吸收國外同類產(chǎn)品先進技術(shù)經(jīng)改進后設(shè)計而成的小型袋式除塵器。該除塵器采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國外其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便(外濾式)，廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

二、構(gòu)造及工作原理

1、單機袋式除塵器結(jié)構(gòu)

該設(shè)備主要有以下部分組成：

(1)箱體：包括袋室、凈化室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門，箱體設(shè)計耐壓為5000MPa.

(2)出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機、風(fēng)機配用電機。

(3)噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

(4)進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗室(A型)，另一種為敞開法蘭式(B)型。

2、工作原理

含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走粉塵積附在濾袋的外表面。且不斷增加，是袋除塵器冊阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

注：表中所列重量不包括風(fēng)機重量。在向上建提荷載時，動荷載系數(shù)1.2

陶瓷多管式旋風(fēng)除塵器是由若千個井聯(lián)的陶瓷旋風(fēng)除塵器單元（又稱陶瓷旋風(fēng)體）組成的除塵設(shè)備，它可以由一般的陶瓷旋風(fēng)除塵器單元或直流式旋風(fēng)除塵器器單元組成，這些單元被有機的組合在一個殼體內(nèi)，有總的進氣營、排氣管和灰斗，灰斗排灰可以有多種排灰形式，因為本設(shè)備是由陶瓷旋風(fēng)管組成，它比鑄鐵管更耐磨，表面更光滑,并耐酸耐堿，因此還可以濕度除塵。適用于捕集各種鍋爐的非粘結(jié)型的干燥粉塵。該產(chǎn)品不但用于鍋爐煙塵和有害氣體的治理，而且是治金、采礦、建材、化工等行業(yè)對粉塵治理的理想設(shè)備。

一、工作原理

含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨后進入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣體的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋線向下，朝椎體流動，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰進入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達椎體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(凈氣)，經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

根據(jù)客戶要求，總排氣管可以放置在側(cè)向或頂部。

二、主要技術(shù)指標

三、優(yōu)點

1、陶瓷多管除塵器與靜電除塵器相比，總投資只有靜電除塵的1/3，與水膜除塵器相比，不用水，沒有二次污染，沒有廢水排放，不需要加水處理。(霧干法除塵器除外)

2、本除塵器基本不需維修。

3、本除塵器是節(jié)能型除塵器，它和靜電、水膜除塵一樣，都需要克服煙氣前進阻力消耗一定的拖動引風(fēng)機電能，但它本身不需要消耗能源，電除塵器需要消耗電能才能運行。本品所采用材料95%以上是隨地可取的非金屬材料，可謂國家節(jié)約大量的鋼材等。

四、除塵系統(tǒng)組成

除塵系統(tǒng)由陶瓷多管除塵器、連接煙道、旁路煙道(有條件情況下)、引風(fēng)機、煙囪系統(tǒng)等組成。

五、工藝特點

與其它工藝相比，陶瓷多管除塵器原則上有以下優(yōu)點:

1、采用陶瓷多管旋風(fēng)除塵器(可預(yù)塵，除去85%-95%顆粒粉塵)。

2、工藝簡單，比較適用于75t/h以下的工業(yè)鍋爐、燒結(jié)機、爐窯等配套使用。

3、技術(shù)成熟，運行可靠性高。該工藝技術(shù)煙氣除塵裝置在國內(nèi)投入率為90%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會因設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行。